Fröling Heizungsfehlercodes

Nur Fachpersonal – Gefahr durch Gas/Strom

Sicherheit und Notaus

Fehlercodes zu Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) und NOT-AUS.

Fehlercode	Bedeutung	Mögliche Ursachen	Lösungen
0	Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) ausgelöst oder NOT-AUS betätigt	Überhitzung im Kessel (Vorlauf zu heiß) NOT-AUS-Taster wurde betätigt Zu geringer Wasserdurchfluss Pumpe defekt oder blockiert Luft im System	NOT-AUS prüfen (ggf. zurücksetzen) Anlage abkühlen lassen Wasserdruck prüfen (ca. 1,0–2,0 bar), System entlüften Umwälzpumpe auf Funktion prüfen lassen Nach Behebung Reset laut Bedienungsanleitung; bei Wiederholung Fachmann rufen
1	Zündung fehlgeschlagen oder Verbrennung nicht gestartet	Zündeinrichtung defekt oder verschmutzt Pelletzufuhr blockiert Zu wenig oder feuchte Pellets Zündluft oder Zündgas fehlt	Pelletvorrat prüfen (trocken, normgerecht) Zündeinrichtung durch Fachmann prüfen/reinigen lassen Pelletzufuhr und Schnecke prüfen lassen

Temperatur, Sensoren und Überhitzung

Fehlercodes zu Temperaturfühlern, Überhitzung und Wasserdruck.

Fehlercode	Bedeutung	Mögliche Ursachen	Lösungen
Überhitzung	Sicherheitszeit abgelaufen / Überhitzung (z. B. PE1)	Vorlauftemperatur zu hoch Zu wenig Wasser oder kein Durchfluss Pumpe defekt oder blockiert Luft im Heizkreis	Anlage abkühlen lassen Wasserdruck prüfen, System entlüften Umwälzpumpe auf Funktion prüfen lassen Nach Behebung Reset; bei Wiederholung Fachmann rufen
Druck	Wasserdruck zu niedrig	Zu wenig Wasser im Heizkreis Leckage oder defektes Druckausdehnungsgefäß	Wasserdruck am Manometer prüfen (ca. 1,0–2,0 bar bei kalter Anlage) Wasser nachfüllen, bei schnellem Druckabfall Leckage suchen lassen
Temperaturfühler	Vorlauf-/Rücklauf- oder Kesseltemperaturfühler – Fehler	Temperaturfühler defekt oder lose Kabelbruch oder Kurzschluss Fühler nicht richtig montiert	Verkabelung und Stecker der Fühler prüfen Widerstand der Fühler messen (je nach Typ, z. B. bei 20–25 °C ca. 10–15 kΩ) Defekten Fühler durch Fachmann ersetzen lassen
11	Temperaturgrenzwert überschritten oder Fühlerfehler	Fühler defekt oder außerhalb zulässigem Bereich Zu hohe oder zu niedrige Temperatur	Wasserdruck und Durchfluss prüfen Fühler und Verkabelung durch Fachmann prüfen lassen
12	Kesseltemperatur zu hoch oder Überhitzung	Zu hohe Kesseltemperatur Zu geringer Volumenstrom Luft im System	Anlage abkühlen lassen System entlüften, Wasserdruck prüfen Pumpe auf Funktion prüfen lassen

Pelletzufuhr und Brennstoff

Fehlercodes zu Pelletvorrat, Schnecke, Füllstand und Brennstoffqualität.

Fehlercode	Bedeutung	Mögliche Ursachen	Lösungen
Pelletzufuhr	Keine oder zu geringe Pelletzufuhr	Pelletbehälter leer Schnecke oder Förderantrieb blockiert (Verschmutzung, Fremdkörper) Füllstandssensor meldet „leer" obwohl Pellets vorhanden Schneckenantrieb defekt oder Verkabelung fehlerhaft	Pelletvorrat prüfen und auffüllen (normgerechte Pellets verwenden) Schnecke und Förderweg von Staub/Fremdkörpern befreien (Kessel aus) Füllstandssensor und Anzeige prüfen lassen Schneckenantrieb durch Fachmann prüfen lassen
Füllstand	Pelletbehälter leer oder Füllstandssensor – Fehler	Pelletbehälter tatsächlich leer Füllstandssensor defekt oder falsch eingestellt Sensor verschmutzt oder blockiert	Pelletvorrat prüfen und auffüllen Füllstandssensor prüfen und ggf. reinigen lassen Bei Wiederholung Sensor durch Fachmann prüfen/ersetzen lassen
Brennstoff	Nicht normgerechter Brennstoff oder Qualitätsproblem	Feuchte, verunreinigte oder nicht normgerechte Pellets Zu viel Feinanteil oder Bruch Falsche Lagerung (Feuchtigkeit)	Nur normgerechte Pellets (z. B. EN plus A1) verwenden Lager trocken und sauber halten Bei wiederholten Störungen Brennstoffqualität prüfen lassen
13	Schnecke oder Pelletförderung – Störung	Schnecke blockiert (Verschmutzung, Fremdkörper) Schneckenantrieb defekt Förderweg verstopft	Schnecke von Staub und Fremdkörpern befreien (Kessel aus) Förderweg prüfen Schneckenantrieb durch Fachmann prüfen lassen

Luftklappen und Luftzufuhr

Fehlercodes zu Primär-/Sekundärluft, Falschluft und Luftzufuhr.

Fehlercode	Bedeutung	Mögliche Ursachen	Lösungen
2	Primärluftklappe blockiert oder Störung	Luftklappe mechanisch blockiert (Verschmutzung, Asche) Antrieb defekt oder Verkabelung fehlerhaft Nach Reinigung Klappe nicht richtig geschlossen/geöffnet	Luftklappe von Asche und Staub befreien (Kessel aus, abkühlen lassen) Beweglichkeit der Klappe prüfen Antrieb und Endlagen durch Fachmann prüfen lassen
3	Sekundärluftklappe blockiert oder Störung	Sekundärluftklappe blockiert (Verschmutzung, Asche) Antrieb defekt oder Verkabelung fehlerhaft	Klappe reinigen, Beweglichkeit prüfen Antrieb und Endlagen durch Fachmann prüfen lassen
4	Kessel zieht zu viel Falschluft (Undichtheiten)	Undichtheiten an Türdichtungen, Aschekasten, Sichtfenster Abgasleitung undicht Verbrannte oder poröse Dichtungen	Alle Dichtungen und Türen auf festen Sitz prüfen Aschekasten und Sichtfenster dicht schließen Defekte Dichtungen durch Fachmann ersetzen lassen
5	Gebläse oder Abgasventilator – Störung	Gebläse läuft nicht oder stoppt nicht Verkabelung oder Anschluss defekt Überdruck im Schornstein	Gebläsefunktion und Verkabelung prüfen lassen Bei „Gebläse stoppt nicht": Schornsteinzug prüfen lassen Gebläse durch Fachmann prüfen/ersetzen lassen
Luftzufuhr	Luftzufuhr fehlerhaft oder verschlossen (z. B. P4)	Strömungssensor verstaubt oder defekt (häufig nach Kesselreinigung) Luftkanäle oder Filter verstopft Gebläse oder Luftklappe blockiert	Nach Reinigung: Strömungssensor prüfen und ggf. reinigen Luftwege und Filter prüfen Gebläse und Luftklappen durch Fachmann prüfen lassen

Rückbrandschieber und Rost

Fehlercodes zu Rückbrandschieber und Rostantrieb.

Fehlercode	Bedeutung	Mögliche Ursachen	Lösungen
6	Rückbrandschieber – Störung oder funktioniert nicht	Rückbrandschieber blockiert (Asche, Fremdkörper) Antrieb defekt oder Verkabelung fehlerhaft Endlagen nicht erreicht	Rückbrandschieber von Asche befreien (Kessel aus, abkühlen) Beweglichkeit und Schließung prüfen Antrieb durch Fachmann prüfen lassen
7	Rückbrandschieber – weitere Störung	Rückbrandschieber schließt nicht vollständig Antrieb oder Steuerung defekt	Schieber mechanisch und elektrisch prüfen lassen Bei Wiederholung Fachmann beauftragen
8	Rost oder Rostantrieb – Fehler	Rost blockiert (Asche, Glutreste) Rostantrieb defekt oder Verkabelung fehlerhaft Endlagen nicht erkannt	Rost und Ascheraum reinigen (Kessel aus, abkühlen) Rostantrieb auf freie Bewegung prüfen Antrieb durch Fachmann prüfen lassen
9	Rostantrieb – Störung	Rostantrieb blockiert oder defekt Keine Bewegung oder falsche Endlage	Rost und Antrieb von Asche befreien Antrieb und Endschalter durch Fachmann prüfen lassen
10	Rost-/Rostantrieb – weitere Störung	Rostantrieb oder Steuerung fehlerhaft	Rostbewegung und Antrieb prüfen lassen Bei Wiederholung Steuerung durch Fachmann prüfen lassen

Abgas, Lambdasonde und Verbrennung

Fehlercodes zu Abgasmessung, Breitbandsonde und Verbrennungsqualität.

Fehlercode	Bedeutung	Mögliche Ursachen	Lösungen
176	Breitbandsonde (Lambdasonde) fehlerhaft oder Kurzschluss	Sensorelement der Breitbandsonde defekt Kurzschluss in der Sonde oder am Kabel Steckverbindung zwischen Sonde und Steuerung lose oder korrodiert Sonde verschmutzt oder überaltert	Kessel ausschalten und abkühlen lassen (Sonde wird im Betrieb ca. 700 °C heiß) Steckverbindungen zwischen Sonde und Mainboard prüfen Sonde absaugen/reinigen; bei Bedarf durch Fachmann ersetzen lassen
Abgas	Abgasweg oder Abgasdruckwächter – Störung	Abgasweg verstopft oder zu hoher Widerstand Abgasdruckwächter defekt oder falsch eingestellt Schornsteinzug zu schwach	Schornstein und Abgasrohr auf Blockaden prüfen lassen Abgasdruckwächter durch Fachmann prüfen lassen Schornsteinfeger kontaktieren (Schornsteinzug prüfen)
Verbrennung	Verbrennungsqualität oder CO-Wert – Fehler	CO-Wert zu hoch (schlechte Verbrennung) Luft-/Brennstoffverhältnis falsch eingestellt Verschmutzter Brennerraum oder Wärmetauscher	Brennerraum und Wärmetauscher reinigen lassen CO-Einstellung durch Fachmann prüfen lassen Luftklappen und Verbrennungseinstellung prüfen lassen

Wasser, Pumpe und Hydraulik

Fehlercodes zu Umwälzpumpe, Durchfluss und Anlagenhydraulik.

Fehlercode	Bedeutung	Mögliche Ursachen	Lösungen
Pumpe	Umwälzpumpe – Störung oder kein Durchfluss	Pumpe blockiert oder defekt Zu viel Luft im System Verkabelung der Pumpe fehlerhaft	System entlüften Pumpe prüfen: Spindel mit Schraubendreher drehen; bei Stillstand Verkabelung prüfen Defekte Pumpe durch Fachmann ersetzen lassen
Durchfluss	Kein oder zu geringer Wasserdurchfluss	Pumpe defekt oder blockiert Ventile geschlossen oder blockiert Luft im System Filter verstopft	Pumpe prüfen, System entlüften Ventile prüfen (alle geöffnet?) Schmutzfilter prüfen und ggf. reinigen
14	Hydraulik oder Volumenstrom – Störung	Fehler in der Anlagenhydraulik (Ventile, Verteilung) Zu geringer Volumenstrom	Hydraulik (Ventile, Heizkörperverteilung) durch Fachmann prüfen lassen System entlüften

Elektronik und Steuerung

Fehlercodes zu Steuerung, Kommunikation und Konfiguration.

Fehlercode	Bedeutung	Mögliche Ursachen	Lösungen
15	Steuerungs- oder Kommunikationsfehler	Störung auf der Bus-Leitung (z. B. zu Raumthermostat) Lockere oder defekte Steckverbindung Steuerung defekt	Alle Stecker der Bus-Leitung prüfen Zubehör (Thermostat) kurz abziehen und wieder anstecken Bei Wiederholung Steuerung durch Fachmann prüfen lassen
16	Konfigurations- oder Parameterfehler	Falsche Einstellung oder Objektverzeichnis-Fehler Steuerung nach Update oder Reset fehlerhaft	Einstellungen laut Bedienungsanleitung prüfen Bei Bedarf Werte zurücksetzen (durch Fachmann)
17	Interner Fehler Steuerung / Elektronik	Steuerung oder Platine defekt	Gerät einmal komplett vom Netz trennen und neu starten Bei Wiederholung Steuerung durch Fachmann prüfen/ersetzen lassen

Reinigung und Wartung

Hinweise zu Reinigung und Wartung – viele Störungen entstehen durch fehlende Wartung.

Fehlercode	Bedeutung	Mögliche Ursachen	Lösungen
Wartung	Störung nach Reinigung oder fehlende Wartung	Nach Reinigung: Sensoren oder Klappen nicht wieder korrekt geprüft Asche, Staub oder Verschmutzung in Brennerraum, Wärmetauscher, Abgasweg Fehlende oder unregelmäßige Wartung	Regelmäßige Reinigung und Wartung laut Bedienungsanleitung durchführen (lassen) Nach jeder Reinigung: alle Sensoren und Klappen auf freie Bewegung und Anschluss prüfen Bei anhaltenden Störungen Fachbetrieb oder Fröling-Kundendienst kontaktieren

Zusätzliche Fehlerbehebungs-Tipps

Vor dem Anruf beim Techniker

Kessel ausschalten und abkühlen lassen, bevor Bauteile (z. B. Breitbandsonde) inspiziert werden
Wasserdruck prüfen (ca. 1,0–2,0 bar bei kalter Anlage)
Heizungssystem entlüften
Nach Reinigung: alle Sensoren und Klappen auf freie Bewegung prüfen
Pelletvorrat und Schnecken-/Förderantrieb prüfen (bei Füllstands- oder Zufuhrstörung)

Fröling-Modelle in dieser Übersicht

Die Fehlercodes gelten u. a. für:

PE1: Pelletkessel (z. B. 15 kW), inkl. Breitbandsonde #176
P4: Pelletkessel – u. a. Störung „Luftzufuhr fehlerhaft oder verschlossen“
T4: Pellet-/Holzkessel
Weitere Pellet- und Holzheizungen: siehe jeweilige Betriebsanleitung

Hinweis

Arbeiten an Pellet- und Holzheizungen (Abgas, Lambdasonde, Brennerraum) sollten von Fachpersonal durchgeführt werden. Kessel vor Arbeiten ausschalten und abkühlen lassen. Eigenständige Reparaturen können gefährlich sein und die Garantie beeinträchtigen.