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Windhager Heizungsfehlercodes

Nur Fachpersonal – Gefahr durch Gas/Strom

Sicherheit und Notaus

Fehlercodes zu Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) und NOT-AUS.

FehlercodeBedeutungMögliche UrsachenLösungen
0 / STBSicherheitstemperaturbegrenzer (STB) ausgelöst oder NOT-AUS betätigt
  • Überhitzung im Kessel (Vorlauf zu heiß)
  • NOT-AUS-Taster wurde betätigt
  • Zu geringer Wasserdurchfluss
  • Pumpe defekt oder blockiert
  • Luft im System
  • NOT-AUS prüfen (ggf. zurücksetzen)
  • Anlage abkühlen lassen
  • Wasserdruck prüfen (ca. 1,0–2,0 bar), System entlüften
  • Umwälzpumpe auf Funktion prüfen lassen
  • Nach Behebung Reset laut Bedienungsanleitung; bei Wiederholung Fachmann rufen

Temperatur, Wasser und Hydraulik

Fehlercodes zu Überhitzung, Wasserdruck, Pumpe und Anlagenhydraulik (häufige Störungsursachen bei Windhager).

FehlercodeBedeutungMögliche UrsachenLösungen
ÜberhitzungSicherheitszeit abgelaufen / Überhitzung
  • Vorlauftemperatur zu hoch
  • Zu wenig Wasser oder kein Durchfluss
  • Pumpe defekt oder blockiert
  • Luft im Heizkreis
  • Anlage abkühlen lassen
  • Wasserdruck prüfen, System entlüften
  • Umwälzpumpe auf Funktion prüfen lassen
  • Nach Behebung Reset; bei Wiederholung Fachmann rufen
DruckWasserdruck zu niedrig
  • Zu wenig Wasser im Heizkreis
  • Leckage oder defektes Druckausdehnungsgefäß
  • Wasserdruck am Manometer prüfen (ca. 1,0–2,0 bar bei kalter Anlage)
  • Wasser nachfüllen, bei schnellem Druckabfall Leckage suchen lassen
Pumpe / HydraulikHeizungspumpe oder Anlagenhydraulik – Störung
  • Defekte oder blockierte Heizungspumpe
  • Fehler in der Anlagenhydraulik (Ventile, Verteilung)
  • Zu geringer Volumenstrom
  • Pumpe prüfen: Spindel mit Schraubendreher drehen; bei Stillstand Verkabelung prüfen
  • Hydraulik (Ventile, Heizkörperverteilung) durch Fachmann prüfen lassen
  • System entlüften

Pelletzufuhr und Brennstoff

Fehlercodes zu Pelletvorrat, Schnecke, Füllstand und Brennstoffqualität.

FehlercodeBedeutungMögliche UrsachenLösungen
PelletzufuhrKeine oder zu geringe Pelletzufuhr
  • Pelletbehälter leer
  • Schnecke oder Förderantrieb blockiert (Verschmutzung, Fremdkörper)
  • Füllstandssensor meldet „leer“ obwohl Pellets vorhanden
  • Schneckenantrieb defekt oder Verkabelung fehlerhaft
  • Pelletvorrat prüfen und auffüllen (normgerechte Pellets verwenden)
  • Schnecke und Förderweg von Staub/Fremdkörpern befreien (Kessel aus)
  • Füllstandssensor und Anzeige prüfen lassen
  • Schneckenantrieb durch Fachmann prüfen lassen
BrennstoffNicht normgerechter Brennstoff oder Qualitätsproblem
  • Feuchte, verunreinigte oder nicht normgerechte Pellets
  • Zu viel Feinanteil oder Bruch
  • Falsche Lagerung (Feuchtigkeit)
  • Nur normgerechte Pellets (z. B. EN plus A1) verwenden
  • Lager trocken und sauber halten
  • Bei wiederholten Störungen Brennstoffqualität prüfen lassen

Luftklappen und Verbrennung

Fehlercodes zu Primär-/Sekundärluft, Falschluft und Verbrennung.

FehlercodeBedeutungMögliche UrsachenLösungen
2Primärluftklappe blockiert oder Störung
  • Luftklappe mechanisch blockiert (Verschmutzung, Asche)
  • Antrieb defekt oder Verkabelung fehlerhaft
  • Luftklappe von Asche und Staub befreien (Kessel aus, abkühlen lassen)
  • Beweglichkeit der Klappe prüfen
  • Antrieb und Endlagen durch Fachmann prüfen lassen
3Sekundärluftklappe blockiert oder Störung
  • Sekundärluftklappe blockiert (Verschmutzung, Asche)
  • Antrieb defekt oder Verkabelung fehlerhaft
  • Klappe reinigen, Beweglichkeit prüfen
  • Antrieb und Endlagen durch Fachmann prüfen lassen
4Kessel zieht zu viel Falschluft (Undichtheiten)
  • Undichtheiten an Türdichtungen, Aschekasten, Sichtfenster
  • Abgasleitung undicht
  • Verbrannte oder poröse Dichtungen
  • Alle Dichtungen und Türen auf festen Sitz prüfen
  • Aschekasten und Sichtfenster dicht schließen
  • Defekte Dichtungen durch Fachmann ersetzen lassen
LuftzufuhrLuftzufuhr fehlerhaft oder verschlossen
  • Strömungssensor verstaubt oder defekt (häufig nach Reinigung)
  • Luftkanäle oder Filter verstopft
  • Gebläse oder Luftklappe blockiert
  • Nach Reinigung: Strömungssensor prüfen und ggf. reinigen
  • Luftwege und Filter prüfen
  • Gebläse und Luftklappen durch Fachmann prüfen lassen

Rost, Rückbrandschieber und Abgas

Fehlercodes zu Rostantrieb, Rückbrandschieber und Abgas/Lambdasonde.

FehlercodeBedeutungMögliche UrsachenLösungen
6 / 7Rückbrandschieber – Störung oder funktioniert nicht
  • Rückbrandschieber blockiert (Asche, Fremdkörper)
  • Antrieb defekt oder Verkabelung fehlerhaft
  • Rückbrandschieber von Asche befreien (Kessel aus, abkühlen)
  • Beweglichkeit und Schließung prüfen
  • Antrieb durch Fachmann prüfen lassen
8 / 9 / 10Rost oder Rostantrieb – Fehler
  • Rost blockiert (Asche, Glutreste)
  • Rostantrieb defekt oder Verkabelung fehlerhaft
  • Endlagen nicht erkannt
  • Rost und Ascheraum reinigen (Kessel aus, abkühlen)
  • Rostantrieb auf freie Bewegung prüfen
  • Antrieb durch Fachmann prüfen lassen
LambdasondeLambdasonde (Breitbandsonde) – Fehler oder Kurzschluss
  • Sonde defekt oder verschmutzt
  • Kurzschluss in Sonde oder Kabel
  • Steckverbindung lose oder korrodiert
  • Kessel ausschalten und abkühlen lassen (Sonde wird im Betrieb sehr heiß)
  • Steckverbindungen zwischen Sonde und Steuerung prüfen
  • Sonde reinigen; bei Bedarf durch Fachmann ersetzen lassen

Reinigung und Wartung

Hinweise zu Reinigung und Wartung – viele Störungen entstehen durch fehlende Wartung.

FehlercodeBedeutungMögliche UrsachenLösungen
WartungStörung nach Reinigung oder fehlende Wartung
  • Nach Reinigung: Sensoren oder Klappen nicht wieder korrekt geprüft
  • Asche, Staub oder Verschmutzung in Brennerraum, Wärmetauscher, Abgasweg
  • Fehlende oder unregelmäßige Wartung
  • Regelmäßige Reinigung und Wartung laut Bedienungsanleitung durchführen (lassen)
  • Nach jeder Reinigung: alle Sensoren und Klappen auf freie Bewegung und Anschluss prüfen
  • Bei anhaltenden Störungen Fachbetrieb oder Windhager-Kundendienst kontaktieren